Sistema di monitoraggio delle cricche delle emissioni acustiche AE

Sistema di monitoraggio delle cricche delle emissioni acustiche AE

Panoramica del prodotto

Il sistema di monitoraggio delle crepe sulle emissioni acustiche AE è un'apparecchiatura professionale per controlli non distruttivi, dedicata al monitoraggio in tempo reale delle crepe sul pezzo durante la produzione e la lavorazione. Adotta la tecnologia avanzata di emissione acustica (AE), combinata con parti di macchine SANCO di alta qualità, per catturare i segnali acustici generati dall'inizio e dall'espansione delle cricche in tempo reale, fornendo un supporto tecnico affidabile per il controllo della qualità della produzione. È completamente compatibile con gli accessori di raddrizzatura meccanica standard, facile da integrare nelle linee di produzione esistenti ed evita efficacemente danni al pezzo causati da crepe non rilevate.

Specifiche tecniche principali

• Risoluzione del sistema: 16 bit, garantendo una raccolta del segnale ad alta precisione
• Frequenza del sensore AE: 140kHz (compatibile con l'intervallo regolabile 100-500kHz)
• Frequenza di campionamento: supporta fino a 2 MHz, catturando segnali di crack deboli in tempo reale
• Larghezza di banda operativa: 15kHz-2,5MHz, che copre tutte le gamme di segnali crack comuni
• Modelli opzionali: compatibili con la serie giapponese AE-5M e tedesca QASS
• Temperatura di funzionamento: -10 ℃ ~ 60 ℃, adattandosi ad ambienti industriali difficili

Caratteristiche principali

• Adotta una tecnologia avanzata di emissione acustica, realizzando un rilevamento non distruttivo senza danneggiare la superficie del pezzo e la struttura interna
• Monitoraggio online in tempo reale, acquisizione di segnali di inizio crack ed espansione entro 0,1 s, nessun ritardo nell'allarme precoce
• Dotato di componenti della macchina di qualità ad alta durata, funzionamento stabile, adatto per uso industriale a lungo termine
• Supporta la regolazione dei parametri, che può essere impostata in modo flessibile in base ai diversi materiali del pezzo e ai requisiti di lavorazione
• Compatibile con gli strumenti di selezione dell'involucro standard, facile da installare e manutenere, riducendo i costi operativi successivi
• Analisi intelligente del segnale, filtraggio automatico dei segnali di interferenza, miglioramento della precisione dell'identificazione delle crepe

Vantaggi fondamentali

• Controlli non distruttivi: nessun danno al pezzo, garantendo l'integrità del prodotto e riducendo il tasso di scarto
• Allarme tempestivo in tempo reale: rileva tempestivamente le crepe nascoste, evita l'ulteriore espansione dei danni e protegge la sicurezza della produzione
• Forte compatibilità: si abbina perfettamente a varie macchine raddrizzatrici e linee di produzione, senza necessità di modificare le apparecchiature esistenti
• Funzionamento semplice: semplice impostazione dei parametri, nessuna base tecnica professionale richiesta, riduzione dei costi di formazione del personale
• Proteggi gli accessori industriali : evita danni alle apparecchiature causati dall'espansione delle crepe, prolungando la durata della linea di produzione

Scenari applicativi

• Monitoraggio delle cricche in tempo reale durante il processo di raddrizzatura di parti di alberi, parti di automobili e altri pezzi
• Ispezione di qualità e indagini sui pericoli nascosti di componenti di alta precisione in macchinari, automobili, aerospaziali e altri settori
• Monitoraggio online delle linee di produzione che richiedono un controllo di alta qualità, garantendo un tasso di qualificazione del prodotto
• Funzionamento stabile a lungo termine in ambienti industriali difficili, con supporto del monitoraggio continuo 24 ore su 24

Valore del prodotto

Questo sistema di monitoraggio delle crepe sulle emissioni acustiche AE prende come nucleo SANCO Machine Parts , integra test non distruttivi, monitoraggio in tempo reale e allarme precoce intelligente e soddisfa perfettamente le esigenze di utilizzo della produzione industriale. Non solo risolve il problema del difficile rilevamento delle crepe nel processo di produzione, ma collabora anche con gli accessori di raddrizzamento meccanico per formare un sistema di controllo qualità completo, riducendo i costi di produzione, migliorando l'efficienza produttiva e fornendo una forte garanzia per la stabilità e la sicurezza della linea di produzione.