Adottando il processo di raddrizzatura e appiattimento, la lavorazione di finitura dell'acciaio altoresistenziale che tradizionalmente richiedeva l'utilizzo di troncatrici e spianatrici può ora essere completata in un unico passaggio. Inoltre, la velocità di lavorazione per i prodotti inferiori a 6 mm può essere aumentata dai 100-150 m/min del tradizionale processo di appiattimento a 200-300 m/min.
Il consumo dei rulli di laminazione è stato notevolmente ridotto.
Considerando le caratteristiche dei prodotti laminati a caldo, sono stati adottati rulli di lavoro appositamente progettati, che hanno aumentato il ciclo di cambio dei rulli dalle 700 tonnellate per volta del tradizionale processo di laminazione piana a caldo a 2100 tonnellate per volta - 2800 tonnellate per volta, riducendo significativamente il consumo di rulli.
Maggiore livello di automazione
All'ingresso della macchina sono installati strumenti di rilevamento della forma delle piastre senza contatto per rilevare la forma delle piastre delle materie prime. In base alla forma della piastra delle materie prime, le velocità di estensione della raddrizzatrice e della macchina di finitura vengono assegnate tramite un modello secondario e i parametri di pressatura della raddrizzatrice sono preimpostati. Ciò migliora il livello di automazione del gruppo macchina e la stabilità della qualità del prodotto e riduce la dipendenza dall'esperienza degli operatori.
Migliorata la rigidità della macchina livellatrice
La rigidità della livellatrice è stata adeguata, riducendo il valore di utilizzo della forza di flessione per la produzione di acciaio ad alta resistenza e minimizzando il consumo dei cuscinetti a rulli.
